Sự Khác Biệt Thép Cán Nóng Và Thép Cán Nguội
Bạn đang đau đầu trong việc chọn lựa giữa thép cán nóng và thép cán nguội? Đang đắn đo nên lựa chọn vật liệu phù hợp cho dự án của mình? Dưới đây, Thép An Khánh sẽ cung cấp kiến thức chi tiết về ưu nhược điểm cũng như quy trình sản xuất của hai loại thép này. Cùng khám phá ngay trong bài viết dưới đây nhé!
1. Tìm hiểu về thép cán nóng
1.1. Thép cán nóng là gì?
Thép cán nóng (Hot Rolled Steel) là loại thép được gia công thông qua quy trình cán phôi thép ở nhiệt độ cao, thông thường ở mức 548°C hay 1000°F. Việc cán nóng phôi thép thô nhằm giúp vật liệu trở nên mềm hơn, dễ dàng uốn nắn và tạo hình thành các sản phẩm theo mong muốn. Các hình dạng sản phẩm phổ biến của thép cán nóng có thể kể đến như tấm, thanh, cuộn và ống thép.
1.2. Ưu điểm của thép cán nóng
Bằng cách cán nóng phôi thép, tính chất của phôi thép đã được cải thiện rất lớn và có nhiều ưu điểm vượt trội.
- Dễ dàng tạo hình: Ở nhiệt độ cao, thép mềm hơn, dễ dàng uốn nắn và tạo hình thành các sản phẩm có kích thước và hình dạng mong muốn tấm, cuộn, thanh, hoặc ống thép..
- Cải thiện tính chất cơ học: So với các loại thép thông thường khác, vật liệu thép cán nóng có một có cấu trúc các tinh thể nhỏ hơn và đồng đều hơn. Do khi được cán ở nhiệt độ cao, các hạt tinh thể trong thép tái kết tinh và phát triển lại, từ đó làm giảm hoặc loại bỏ các khuyết tật bên trong, như dislocation (đứt gãy) và các lỗ hổng nhỏ.
- Gia tăng độ bền của thép: Quá trình tái kết tinh và làm mịn cấu trúc hạt tinh thể làm tăng khả năng chống lại biến dạng vĩnh viễn của thép. Mặc dù thép có thể trở nên mềm hơn ngay sau quá trình cán nóng, nhưng việc xử lý nhiệt tiếp theo (như tôi cứng – quenching) có thể giúp tăng độ bền lên rất nhiều.
- Chi phí thấp: Thông thường để sản xuất ra thép cán nóng khá đơn giản bao gồm nung nóng phôi thép và tạo hình. Nếu như so với thép cán nguội cần phải xử lý nhiều các bước có liên quan thì thép cán nóng đơn giản hơn nhiều. Hơn nữa, quy trình cán nóng thường có thể xử lý một lượng lớn thép trong một lần sản xuất. Việc sản xuất hàng loạt này giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm. Những yếu tố trên đều giảm thiểu được các chi phí về nhân công, cơ sở hạ tầng, thiết bị so với thép cán nóng.
1.3. Ứng dụng của thép cán nóng
Hiện nay, thép cán nóng được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau nhờ vào những đặc tính đặc biệt của nó.
- Xây dựng: Thép cán nóng thường xuyên là “gương mặt tiêu biểu” ở nhiều ứng dụng như các khung thép, cột dầm của các tòa nhà. Hay chúng ta dễ dàng bắt gặp trong các hệ thống giàn giáo và cột pha,….
- Công nghiệp: Thép cán nóng được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy móc nặng, chẳng hạn như trục, bánh răng, và các thành phần khác trong máy móc công nghiệp.
- Ngành ô tô: Các ứng dụng thép cán nóng có thể kể tên như: khung xe và các bộ phận chịu lực và các bộ phận truyền động của xe bao gồm các trục và bánh răng.
- Sản xuất thép cuộn và tấm: Trong ngành sản xuất, thép cán nóng được sử dụng để sản xuất các tấm lợp và các sản phẩm tấm khác. Ngoài ra, trong ngành công nghiệp và thương mại, thép cán nóng được sản xuất thành vật liệu thép cuộn.
2. Tìm hiểu về thép cán nguội
2.1. Thép cán nguội là gì?
Thép cán nguội là loại thép được sản xuất thông qua quy trình cán thép ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tái kết tinh của thép. Khác với thép cán nóng được nung chảy ở nhiệt độ cao, thép cán nguội được sản xuất bằng cách cán thép ở nhiệt độ phòng sau khi thép đã được tẩy gỉ.
2.2. Ưu điểm của thép cán nguội
Bởi có sự khác nhau trong quá trình sản xuất, thép cán nguội lại có nhiều ưu điểm như sau:
- Bề mặt mịn: Do được cán nguội ở nhiệt độ phòng (khoảng 20-30°C), thép không bị oxy hóa mạnh như khi cán nóng, nên thành phẩm không có sự xuất hiện của các lớp vảy oxit. Hơn nữa, trước đưa vào quy trình cán nguội, thép thường được tẩy gỉ bằng cách ngâm trong dung dịch axit để loại bỏ lớp oxit và tạp chất trên bề mặt. Quá trình này giúp bề mặt thép trở nên sạch sẽ và mịn màng hơn.
- Độ chính xác cao: Sau khi thép trải qua quy trình cán nguội chính, nhà sản xuất thường thực hiện thêm một bước nữa là cán nhẹ. Quá trình này giúp cải thiện độ phẳng cũng như đạt được thông số kích thước tiêu chuẩn.
- Khả năng tạo hình tốt: Quá trình cán nguội và ủ làm giảm các căng thẳng nội tại và tạo ra một cấu trúc tinh thể đồng nhất trong thép. Cấu trúc này giúp thép có tính dẻo dai tốt hơn, làm tăng khả năng chịu được các biến dạng phức tạp trong quá trình tạo hình.
- Ứng dụng đa dạng: Bởi những ưu điểm vượt trội đã kể trên, thép cán nguội trở thành vật liệu không thể theerth trong các ứng dụng như bộ phận xe hơi, cơ khí, điện tử,v.v…
2.3. Ứng dụng của thép cán nguội
Dựa trên đặc tính của loại thép này, hiện nay những ngành công nghiệp thường xuyên chọn thép cán nguội làm nguyên vật liệu có thể kể đến như:
- Ngành xây dựng: Nhờ vào đặc tính bền và khả năng chịu lực, thép cán nguội được ứng dụng nhiều vào các bộ phận trọng điểm trong các dự án xây nhưng. Một số đó có thể kể đến như cột, dầm và khung kết cấu cho các công trình xây dựng như nhà xưởng cầu và tòa nhà cao tầng.
- Ô tô và công nghiệp vận tải: Thép cán nguội được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô để làm các bộ phận cơ khí như thân xe, cánh cửa, và cốt lõi của khung xe. Độ cứng và độ bền của thép cán nguội làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng để chịu lực và bảo vệ an toàn cho hành khách trong các xe ô tô và phương tiện vận tải.
- Thiết bị gia dụng: thép cán nguội còn xuất hiện ngay trong chính ngôi nhà của bạn với các ứng dụng như thành phần của tủ lạnh, máy giặt, lò nướng,….
- Ngoài ra, một số ứng dụng khác của thép cán nguội có thể kể đến như: bồn chứa thực phẩm, máy ép trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm. Hay các bộ phận của máy in, máy tính, … đều được sản xuất bằng nguyên vật liệu này.
Xem thêm: Thép V mạ kẽm nhúng nóng: Vật liệu hoàn hảo cho mọi công trình
3. Quy trình sản xuất thép cán nóng và thép cán nguội
3.1. Quy trình sản xuất thép cán nóng
Tiếp theo đây, Thép An Khánh sẽ mô tả chi tiết cho các nhà thầu Quy trình sản xuất thép cán nóng. Quy trình này thường sẽ qua 5 bước sau:
- Bước 1: Chọn đầu vào nguyên liệu: Đầu tiên, các nhà sản xuất thép luôn cần phải chọn nguyên liệu đầu vào là thanh thép gốc đạt tiêu chuẩn chất lượng từ các nhà xưởng uy tín. Thanh thép gốc thường có kích thước lớn, có thành phần chính là các nguyên tố như sắt, cacbon, silic, mangan,…. Bước này là bước vô cùng quan trọng bởi nguyên liệu đầu vào phải đạt chất lượng tốt mới đảm bảo được thành phẩm ra chuẩn thông số kỹ thuật yêu cầu.
- Bước 2: Tiền xử lý: Trước khi đi vào quá trình “chế biến”, thanh thép gốc phải trải qua quá trình được làm sạch bằng cách tẩy rỉ hoặc loại bỏ sơ lược các tạp chất trên bề mặt. Sau đó, chúng được cắt thành các thanh thép có kích thước phù hợp để chuẩn bị đến bước cán nóng.
- Bước 3: Tiến hành cán nóng: Các thanh thép được đưa vào các máy cán nóng, nơi chúng được đưa qua các con lăn nóng để tạo ra tấm thép có độ dày mong muốn. Quá trình này tạo ra nhiệt độ cao và áp lực lớn, làm cho thép mềm dẻo và dễ dàng được hình thành thành các tấm.
- Bước 4: Tạo hình và làm mát: Từ thanh thép gốc thô sơ ban đầu đã được cán nóng, các tấm thép còn nóng bắt đầu được đưa qua các thiết bị tạo hình, Ở bước này, nhà sản xuất sẽ bắt đầu cắt và cán mỏng để tạo ra các sản phẩm cuối cùng như thép tấm hoặc thép cuộn.
- Tiếp đến, chúng lại tiếp tục được làm mát nhanh chóng thông qua phương pháp hạ nhiệt bằng nước hoặc không khí. Bước này đóng vai trò trong việc cố định cấu trúc tinh thể của thép và cải thiện độ cứng, độ bền của sản phẩm.
- Bước 5: Kiểm tra chất lượng và cắt thành phẩm: Khi đã hoàn tất các bước trên, thành phẩm thép cán nóng đã gần như hoàn thành. Tuy nhiên, để đảm bảo thành phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu của nhà thầu, nhà sản xuất cần phải tiến hành kiểm tra chất lượng lần cuối. Sau khi đã thép đã đạt chuẩn, các tấm thép được cắt thành thép cán nguội theo kích thước và hình dạng theo yêu cầu.
3.2. Quy trình sản xuất thép cán nguội
Quy trình sản xuất thép cán nguội là một quy trình phức tạp nhằm sản xuất các tấm thép có độ dày nhỏ và bề mặt mịn. Về cơ bản, thép cán nguội cũng trải qua 5 bước tương tự như quy trình cán nóng: Chuẩn bị, tiền xử lý, cán nguội, xử lý bổ sung và kiểm tra chất lượng. Cùng Thép An Khánh tìm hiểu tiếp theo quy trình cán nguội cụ thể thế nào nhé.
- Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu: Tương tự với thép cán nóng, các nhà sản xuất cũng cần phải chuẩn bị nguyên liệu đầu vào chất lượng cao. Điểm khác ở bước này là thép cán nóng thường có độ dày lớn hơn so với yêu cầu của thép cán nguội,
- Bước 2: Tiền xử lý: Để đưa vào quá trình cán nguội, thanh thép gốc thường được xử lý bằng cách sươn phủ hoặc tẩy rỉ để loại bỏ những chất bảo vệ nào hoặc lớp oxit trên bề mặt. Công đoạn này thường được thực hiện bằng cách sử dụng hóa chất hoặc quá trình cơ học như đánh bóng hoặc cọ xát.
- Bước 3: Quá trình cán nguội: Cuộn thép cán nóng được đưa vào máy cán nguội, nơi chúng được đưa qua các con lăn lạnh để giảm độ dày và tạo ra các tấm thép có độ dày nhỏ hơn và bề mặt mịn hơn. Quá trình này làm giảm nhiệt độ của thép đồng thời tạo ra một bề mặt mịn và đồng đều.
- Bước 4: Quy trình xử lý bổ sung: Sau khi cán nguội ban đầu, các tấm thép có thể cần phải trải qua các bước xử lý bổ sung như ủ hoặc tôi để cải thiện tính chất cơ học và độ chính xác kích thước của sản phẩm.
- Bước 5: Kiểm tra chất lượng và cắt thành phẩm: ở bước cuối này, nhà sản xuất đều sẽ kiểm tra chất lượng giống như quy trình sản xuất thép cán nguội.
Bài viết có liên quan: Nguyên Liệu Sản Xuất Thép – Nguyên Tắc Và Quy Trình Làm
4. Cách phân biệt thép cán nóng và thép cán nguội
Khi quan sát sơ bộ, thép cán nóng và thép cán nguội có bề mặt ngoài tương tự giống nhau. Tuy nhiên, chúng vẫn có một số điểm khác biệt như sau:
Đặc điểm | Thép cán nóng | Thép cán nguội |
Bề mặt | Thường có vết nứt và vân nứt xuất hiện trên bề mặt do quá trình cán nóng với nhiệt độ cao. | Có bề mặt mịn hơn và đồng đều hơn, không có vết nứt do quá trình làm mát nhanh chóng. |
Kích thước và hình dạng | Có kích thước lớn hơn và có thể có các dấu vết từ quá trình cán nóng | Thường có kích thước nhỏ hơn và hình dạng đồng đều hơn do quá trình cán nguội và xử lý bề mặt. |
Màu sắc | Bề ngoài thô, có màu đen hoặc xám do quá trình cán nóng | Có vẻ bề ngoài sáng mịn đồng đều hơn
Ngoài ra, một số nhà sản xuất thép có thể được mạ hoặc sơn để tạo ra một bề mặt bóng mịn. |
Đặc tính cơ học | Có tính dẻo và dễ uốn cong hơn | Thường có độ cứng cao hơn và ít dẻo hơn |
5. Giá thép cán nóng và thép cán nguội
Hiện nay, giá thép cán nóng và thép cán nguội trên thị trường đang biến động mạnh mẽ. Nguyên nhân chủ yếu do sự tác động từ nguồn cung-cầu, tình hình kinh tế toàn cầu và chi phí nguyên liệu. Trước bối cảnh này, các nhà sản xuất thép không ngừng đa dạng hóa sản phẩm, mang đến cho thị trường nhiều lựa chọn về mẫu mã và chất lượng thép chữ U.
Mỗi loại thép, dù khác biệt về mẫu mã, xuất xứ hay thành phần hóa học, đều có sự chênh lệch đáng kể về giá cả. Chính vì thế, khi lựa chọn thép cán nóng và thép cán nguội, các nhà thầu cần cân nhắc kỹ lưỡng về chất lượng, kích thước và thiết kế phù hợp với yêu cầu của công trình.
Để nắm bắt thông tin chi tiết về giá thành và nhận được sự tư vấn chuyên nghiệp, xin vui lòng liên hệ với Thép An Khánh qua các số Hotline: 033 803 7676 – 0243.885.2184 – 0243.885.0915. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn một cách MIỄN PHÍ, đảm bảo bạn chọn được sản phẩm thép tối ưu nhất cho dự án của mình.
Tìm hiểu thêm: Giá thép U – Giá tốt nhất cho khách hàng tại An Khánh
6. Mua thép cán nóng và cán nguội chính hãng ở đâu?
Thép An Khánh đã liên tục nằm trong danh sách 100 doanh nghiệp có tốc độ tăng trưởng nhanh nhất tại Việt Nam. Với hơn 20 năm trong ngành và vị thế đứng đầu trong lĩnh vực sản xuất thép công nghiệp, Đơn vị được đánh giá là doanh nghiệp ngoài quốc doanh dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất thép công nghiệp tại Việt Nam. Thép An Khánh – một địa chỉ uy tín phục vụ quý khách hàng các sản phẩm thép chất lượng nói chung và thép hình U250 nói riêng. Đối với chúng tôi:
- Khách hàng là trung tâm: Chúng tôi tôn trọng và đặt khách hàng làm trung tâm của mọi hoạt động kinh doanh, với mục tiêu là đem lại lợi ích tối đa cho khách hàng.
- Liên tục cải tiến: Chúng tôi không ngừng nghiên cứu và phát triển công nghệ mới nhằm tạo ra những sản phẩm và dịch vụ tốt nhất, đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng.
- Quản lý vận hành theo tiêu chuẩn: Chúng tôi cam kết áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, JIS G 3101:2010, ASTM A36/A36M:2019, JIS G 3192:2010, TCVN 7571-1-2006 một cách hiệu quả và đồng nhất, để đảm bảo rằng mọi sản phẩm và dịch vụ đều đáp ứng được các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và hiệu suất
- Nâng cao tỷ lệ nội địa hóa: Chúng tôi cam kết nâng cao tỷ lệ nội địa hóa sản phẩm và dịch vụ, với cam kết về chất lượng ổn định và giá cả phù hợp, nhằm đáp ứng tốt nhất nhu cầu của thị trường nội địa.
Trên đây, Thép An Khánh đã cung cấp thông cho nhà thầu về thép cán nóng và thép cán nguội. Hy vọng từ những chia sẻ trên nhà đầu tư đã có cái nhìn tổng thể và đưa ra lựa chọn nguyên vật liệu cho dự án của mình. Mọi thắc mắc xin liên hệ qua Hotline: 033 803 7676 – 0243.885.2184 – 0243.885.0915, đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp luôn sẵn sàng hỗ trợ.